中正SZS系列燃油/燃气蒸汽锅炉为D型布置结构，右侧为炉膛，左侧为对流管束；通过下锅筒中间和两端的活动支座固定在本体底盘上，并保证锅炉整体向两端膨胀。炉膛四周为膜式水冷壁，炉膛左侧的膜式水冷壁将炉膛与对流管束完全密封隔开，对流管束区后部为拉稀的错列结构，前部为顺列结构，炉膛燃烧产生的烟气从炉膛尾部的出烟口进入燃烬室、对流管束区，然后从锅炉左侧前部转向进入螺旋翅片管节能器和冷凝器，最后进入烟道排入大气，淮北烧生物质锅炉除尘方式。
管子与锅筒胀接胀接前应有专人进行胀接准备工作选用与锅炉同类的管板和管子进行试胀工作以确定合理的胀管率和确定操作中控制胀管率的方法一般胀管率控制在4—8%之间以备在水压试验时发现胀口渗漏再进行补胀工作为达到预期胀管效果采用下述方法控制胀管率控制终胀时的胀杆对胀杆器外壳的相应位置。方法是按所选定的胀管率算出管子胀完后的最终内径d按d即可定出胀杆对外壳的位置。做试胀箱试胀后进行水压试验试胀合格后才能进行正式胀接。胀接要有专人操作认真做好记录每个胀接管端内外径尺寸和管孔尺寸各种数据要在复胀后用内径千分尺或内径百分表测量内径做为质量鉴定和交工验收核实胀管率的依据。挂管初胀挂管前对所有管子逐根进行通球检验防止有卡堵现象。将同类管子和对应的管孔尺寸选配使间隙保持0.5—1mm并将管子和管孔同时编号记录在施工记录表上。先挂两端基准管初胀消除间隙管头露7—11mm多余部分去掉基准管用经纬仪找正或用线坠找正
除二氧化碳器及中间水箱除二氧化碳器出水水质CO2≤5mg/L环境温度15℃除二氧化碳器为钢制焊接的柱形容器本体材质为碳钢Q235A所用主焊缝为埋弧自动焊焊接本体内部衬胶两层衬胶厚度5mm。设备本体上设人孔以便于设备及设备附件的安装检修人孔不少于2个。设备顶部进水装置型式为母支管式以保证布水均匀材质为PVC。底部出水装置为锥斗形。100万吨/年电石项目动力站工程锅炉补给水处理系统EPC技术规范书XXXX水处理工程有限公司设备配收水器、水封、水帽及除碳风机厂家需招标方认可。收水器和风帽内壁涂3层环氧树脂漆。风机要求噪音小风机风量3036-4544m3/h。填料支撑装置为格栅材料为PVC。除气器被设计成减少阳床出水中CO2含量至CO2<5mg/L。
锅炉冷态启动投油及升温、升压做流化状态试验并合格记录流化风量及风室压力。调整一次风量保证风量不低于临界流化风量。调整返料风量在适当值。维持炉膛负压在正常范围内。关闭二次风挡板。关小一次风主风道挡板调整燃烧器燃烧风挡板开度在适当位置且风量不低于临界流化风量。调整油压并投入第一支油燃烧器.第一支油燃烧器燃烧稳定后投入第二支油燃烧器。控制燃烧器混合风量调整燃烧器风道烟温小于1200℃水冷风室烟温小于900℃。床温升速率最大为150℃/h取决于耐火材料制造商的要求)。注意汽包、集箱等启动时的膨胀情况定期观察膨胀指示器做好位移记录。
淮北烧生物质锅炉除尘方式，配风的调整一、二次风的调整原则是一次风调整床料流化、床温和床压。二次风控制总风量在一次风满足流化、床温和料层差压的前提下在总风量不足时可逐渐开启二次风门随负荷的增加二次风量逐渐增加。当断定部分床料尚未适应流化时临时增大一次风流量和排渣量。注意床内流化工况、燃烧情况、返料情况发现问题应及时清除。当床温升高或降低应及时调整一、二次风量比率、给煤量等。运行中通常监视一次风量的变化可以判断一些异常现象。如风门未动送风量自行减少说明炉内物料增多可能是返料量增加的结果如果风门不动风量自行增大表明物料层变薄阻力降低原因可能是煤种的变化含碳量减少料层局部结渣风从叫薄处过也可能物料回送系统回料量减少。
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